Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση αναφέρεται στη μέθοδο παραγωγής ημικατεργασμένων προϊόντων συγκεκριμένων σχημάτων μέσω εργασιών όπως η συμπίεση, η έγχυση, η ψύξη και η εκτόξευση τηγμένων πρώτων υλών. Αυτή η διαδικασία είναι η πηγή παραγωγής για τα προϊόντα της εταιρείας συσκευασίας καλλυντικών. Η ποιότητα αυτών των ημι{3}}προϊόντων καθορίζει τη σταθερότητα των επακόλουθων διαδικασιών και την ποιότητα του τελικού προϊόντος, καθιστώντας το μια βασική διαδικασία για τη μεγιστοποίηση των εταιρικών κερδών.
Με τα χρόνια, οι επαγγελματίες χύτευσης με έγχυση έχουν ξεπεράσει πολλές προκλήσεις, ιδιαίτερα στην αντιμετώπιση κοινών ελαττωμάτων σε προϊόντα με λεπτά ή παχιά τοιχώματα-όπως συρρίκνωση, γραμμές συγκόλλησης, σημάδια ροής, φυσαλίδες αέρα, γυαλιστερές κηλίδες και στρέβλωση. Συνοπτικά, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση επικεντρώνεται κυρίως στην επίλυση των ακόλουθων δύο πτυχών:
I. Ροή διαδικασίας
Η ροή της διαδικασίας περιλαμβάνει τέσσερα στάδια: πλήρωση, συσκευασία, ψύξη (πλαστικοποίηση) και εκτόξευση. Αυτά τα στάδια καθορίζουν άμεσα την ποιότητα χύτευσης του προϊόντος και σχηματίζουν μια πλήρη, συνεχή διαδικασία.
(1) Στάδιο πλήρωσης
Η πλήρωση είναι το πρώτο βήμα σε ολόκληρο τον κύκλο χύτευσης με έγχυση. Ξεκινά όταν το καλούπι κλείνει και ξεκινά η έγχυση και τελειώνει όταν γεμίσει περίπου το 95% της κοιλότητας του καλουπιού. Θεωρητικά, ο μικρότερος χρόνος πλήρωσης οδηγεί σε υψηλότερη απόδοση χύτευσης. Ωστόσο, στην πράξη, ο χρόνος χύτευσης ή η ταχύτητα έγχυσης περιορίζεται από πολλές συνθήκες, κάτι που είναι ιδιαίτερα εμφανές σε προϊόντα με χοντρό{{4} τοίχωμα.
Υψηλή-Ταχύτητα πλήρωσης:Κατά τη διάρκεια πλήρωσης με υψηλή-ταχύτητα, ο ρυθμός διάτμησης είναι υψηλός. Λόγω των αποτελεσμάτων διάτμησης-αραίωσης, το ιξώδες του πλαστικού μειώνεται, μειώνοντας τη συνολική αντίσταση ροής. Η τοπική ιξώδης θέρμανση λεπταίνει επίσης το στερεοποιημένο στρώμα. Επομένως, κατά το στάδιο ελέγχου ροής, η μέθοδος πλήρωσης εξαρτάται συχνά από τον όγκο που πρέπει να γεμιστεί. Σε αυτό το στάδιο, η διατμητική-αραίωση του τήγματος είναι συνήθως σημαντική, ενώ η ψυκτική επίδραση των λεπτών τοιχωμάτων είναι λιγότερο αισθητή. Έτσι, κυριαρχεί η επίδραση της ταχύτητας, καθιστώντας αυτή τη μέθοδο κατάλληλη για προϊόντα με λεπτά-τοιχώματα.
Χαμηλή-Ταχύτητα πλήρωσης:Σε πλήρωση με χαμηλή-ελεγχόμενη αγωγιμότητα θερμότητας-ελεγχόμενη χαμηλή-ταχύτητα, ο ρυθμός διάτμησης είναι χαμηλότερος, το τοπικό ιξώδες είναι υψηλότερο και η αντίσταση ροής είναι μεγαλύτερη. Δεδομένου ότι ο ρυθμός αναπλήρωσης του θερμού πλαστικού είναι πιο αργός, η ροή είναι πιο σταδιακή, καθιστώντας το φαινόμενο αγωγιμότητας της θερμότητας πιο έντονο. Η θερμότητα μεταφέρεται γρήγορα από τα κρύα τοιχώματα της μούχλας. Σε συνδυασμό με ελάχιστη ιξώδη θέρμανση, το στερεοποιημένο στρώμα γίνεται παχύτερο, αυξάνοντας περαιτέρω την αντίσταση ροής σε περιοχές με λεπτότερους τοίχους. Επομένως, αυτή η μέθοδος πλήρωσης είναι κατάλληλη για προϊόντα με χοντρό{{6} τοίχωμα και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι σχετικά υψηλή.
(2) Στάδιο συσκευασίας
Ο ρόλος του σταδίου συσκευασίας είναι να ασκεί συνεχώς πίεση για να συμπυκνώσει το τήγμα και να αυξήσει την πυκνότητα του πλαστικού, αντισταθμίζοντας τη συμπεριφορά πλαστικής συρρίκνωσης.
Κατά τη συσκευασία, καθώς η κοιλότητα του καλουπιού είναι ήδη γεμάτη με πλαστικό, η αντίθλιψη από το τήγμα είναι υψηλή. Κατά τη συμπύκνωση της συσκευασίας, ο κοχλίας της μηχανής έγχυσης μπορεί να κινηθεί προς τα εμπρός αργά μόνο σε μικροσκοπικά βήματα και ο ρυθμός ροής του πλαστικού είναι επίσης σχετικά αργός. Αυτή η ροή αναφέρεται ως ροή συσκευασίας. Κατά τη διάρκεια του σταδίου συσκευασίας, καθώς το πλαστικό ψύχεται και στερεοποιείται γρηγορότερα στα τοιχώματα του καλουπιού, το ιξώδες του τήγματος αυξάνεται γρήγορα, με αποτέλεσμα σημαντική αντίσταση εντός της κοιλότητας του καλουπιού. Στα τελευταία στάδια της συσκευασίας, η πυκνότητα του υλικού συνεχίζει να αυξάνεται και το πλαστικό μέρος παίρνει σταδιακά σχήμα. Η κατάσταση συσκευασίας πρέπει να διατηρείται έως ότου η πύλη στερεοποιηθεί και σφραγιστεί. Σε αυτό το σημείο, η πίεση της κοιλότητας φτάνει στην υψηλότερη τιμή της κατά το στάδιο της πλήρωσης.
Κατά τη συσκευασία, λόγω της σχετικά υψηλής πίεσης, το πλαστικό παρουσιάζει συμπιέσιμα χαρακτηριστικά. Σε περιοχές με υψηλότερη πίεση, το πλαστικό είναι πιο συμπαγές και πιο πυκνό. σε περιοχές με χαμηλότερη πίεση, το πλαστικό είναι πιο χαλαρό και λιγότερο πυκνό. Επομένως, η κατανομή της πυκνότητας ποικίλλει ανάλογα με την τοποθεσία και το χρόνο. Κατά τη συσκευασία, η ταχύτητα ροής του πλαστικού είναι εξαιρετικά χαμηλή και η ροή δεν παίζει πλέον κυρίαρχο ρόλο. Η πίεση είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη διαδικασία συσκευασίας. Δεδομένου ότι η κοιλότητα του καλουπιού είναι ήδη γεμάτη με πλαστικό κατά τη συσκευασία, το σταδιακά στερεοποιούμενο τήγμα λειτουργεί ως μέσο για τη μετάδοση της πίεσης. Η πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού μεταδίδεται μέσω του πλαστικού στην επιφάνεια του τοιχώματος του καλουπιού, γεγονός που μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της γυαλάδας της επιφάνειας του προϊόντος.
(3) Στάδιο ψύξης (πλαστικοποίηση)
Στα καλούπια χύτευσης με έγχυση, ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης είναι ζωτικής σημασίας. Αυτό συμβαίνει επειδή το χυτευμένο πλαστικό προϊόν πρέπει να έχει τα πλαστικά του μόρια κρυσταλλωμένα και στερεοποιημένα σε μια ορισμένη ακαμψία για να αποφευχθεί η παραμόρφωση που προκαλείται από εξωτερικές δυνάμεις κατά την εκτίναξη. Δεδομένου ότι ο χρόνος ψύξης αντιπροσωπεύει το 70% έως 80% ολόκληρου του κύκλου καλουπώματος, ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα ψύξης-μπορεί να μειώσει σημαντικά τον χρόνο χύτευσης και να βελτιώσει την παραγωγικότητα χύτευσης με έγχυση.
Στο καλούπι, η θερμότητα από το πλαστικό στην κοιλότητα μεταφέρεται μέσω αγωγιμότητας θερμότητας μέσω του πλαισίου του καλουπιού στα κανάλια του νερού ψύξης και στη συνέχεια απομακρύνεται με μεταφορά θερμότητας μέσω του ψυκτικού ρευστού. Μια μικρή ποσότητα θερμότητας που δεν μεταφέρεται από το νερό ψύξης συνεχίζει να μεταφέρεται μέσα στο καλούπι και τελικά διαχέεται στον αέρα κατά την επαφή με το εξωτερικό περιβάλλον.
Ο κύκλος χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει χρόνο κλεισίματος καλουπιού, χρόνο πλήρωσης, χρόνο συσκευασίας, χρόνο ψύξης (κάτω από το χρόνο θερμοκρασίας τήξης) και χρόνο εκτίναξης. Μεταξύ αυτών, ο χρόνος ψύξης καταλαμβάνει το μεγαλύτερο ποσοστό, σε ποσοστό 70% έως 80%. Επομένως, ο χρόνος ψύξης επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια του κύκλου χύτευσης του πλαστικού προϊόντος και την παραγωγή.
Οι παράγοντες που επηρεάζουν τον ρυθμό ψύξης του προϊόντος περιλαμβάνουν:
Ο σχεδιασμός του πλαστικού προϊόντος.
Το πάχος τοιχώματος του πλαστικού προϊόντος. παχύτερα τοιχώματα έχουν ως αποτέλεσμα μεγαλύτερους χρόνους ψύξης.
Παράγοντες που επηρεάζουν την ψύξη της μούχλας:
Υλικό καλουπιού:Συμπεριλαμβανομένου του υλικού του πυρήνα του καλουπιού, της κοιλότητας και της βάσης του καλουπιού, το οποίο επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τον ρυθμό ψύξης. Όσο υψηλότερη είναι η θερμική αγωγιμότητα του υλικού καλουπιού, τόσο πιο αποτελεσματικό είναι στη μεταφορά θερμότητας από το πλαστικό ανά μονάδα χρόνου, με αποτέλεσμα μικρότερους χρόνους ψύξης.
Διαμόρφωση καναλιού νερού ψύξης:Όσο πιο κοντά είναι τα κανάλια ψύξης στην κοιλότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρός τους και όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός τους, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα ψύξης και μικρότερος ο χρόνος ψύξης.
Ρυθμός ροής ψυκτικού:Ένας υψηλότερος ρυθμός ροής ψυκτικού (γενικά η επίτευξη τυρβώδους ροής είναι ιδανική) βελτιώνει την απομάκρυνση της θερμότητας μέσω μεταφοράς θερμότητας.
Ιδιότητες ψυκτικού:Το ιξώδες και η θερμική αγωγιμότητα του ψυκτικού μέσου επηρεάζουν επίσης την απόδοση μεταφοράς θερμότητας του καλουπιού. Το χαμηλότερο ιξώδες ψυκτικού, η υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα και η χαμηλότερη θερμοκρασία έχουν ως αποτέλεσμα καλύτερη απόδοση ψύξης.
Η ψύξη καλουπιού μπορεί να χρησιμοποιήσει-τρισδιάστατα μεταλλικά-εκτυπωμένα εξαρτήματα για τη δημιουργία πολύπλοκων τρισδιάστατων-δομών καναλιών ψύξης για την επίτευξη καλύτερων εφέ ψύξης.
(4) Στάδιο εξώθησης
Η εκτίναξη είναι το τελευταίο βήμα σε έναν κύκλο χύτευσης με έγχυση. Αν και το προϊόν έχει στερεοποιηθεί και σχηματιστεί, η εκτίναξη εξακολουθεί να επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος. Οι ακατάλληλες μέθοδοι εκτίναξης μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα όπως παραμόρφωση του προϊόντος λόγω ανομοιόμορφης δύναμης κατά την εκτίναξη.
Οι κύριες μέθοδοι εκτίναξης είναι δύο: η εκτίναξη του πείρου του εκτοξευτήρα και η εξώθηση της πλάκας απογυμνωτή. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, η κατάλληλη μέθοδος εκτίναξης πρέπει να επιλέγεται με βάση τα δομικά χαρακτηριστικά του προϊόντος για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.
Για καλούπια που χρησιμοποιούν εκτίναξη πείρου εκτίναξης, οι πείροι πρέπει να είναι διατεταγμένοι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα και να τοποθετούνται εκεί όπου η αντίσταση εκτίναξης είναι μεγαλύτερη και όπου το πλαστικό μέρος έχει μέγιστη αντοχή και ακαμψία για την αποφυγή παραμόρφωσης ή ζημιάς.
Οι πλάκες απογύμνωσης χρησιμοποιούνται γενικά για δοχεία με βαθιά-κοιλότητα, λεπτά-τοιχώματα και διαφανή προϊόντα όπου δεν επιτρέπονται τα σημάδια των πείρων του εκτοξευτήρα. Αυτή η μέθοδος διαθέτει μεγάλη, ομοιόμορφη δύναμη εκτίναξης, ομαλή κίνηση και χωρίς σημαντικά ορατά σημάδια.
II. Παράμετροι διαδικασίας
Τα πέντε βασικά στοιχεία της χύτευσης με έγχυση είναι: πίεση, χρόνος, ταχύτητα, θερμοκρασία και μέγεθος βολής.
(1) Πίεση έγχυσης
Η πίεση έγχυσης είναι η πίεση του υδραυλικού κυλίνδρου που μεταδίδεται μέσω της βίδας της μηχανής έγχυσης στο πλαστικό τήγμα. Καθοδηγούμενο από αυτή την πίεση, το πλαστικό τήγμα εισέρχεται στο καλούπι μέσω του ακροφυσίου της μηχανής έγχυσης, περνά μέσα από το σπρέι και τους δρομείς και εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Αυτή η διαδικασία είναι το στάδιο πλήρωσης με έγχυση. Υπάρχει πίεση για να υπερνικηθεί η αντίσταση κατά τη ροή τήγματος, διασφαλίζοντας ότι η διαδικασία πλήρωσης προχωρά ομαλά.
Κατά τη διάρκεια της έγχυσης, η πίεση είναι υψηλότερη στο ακροφύσιο της μηχανής έγχυσης και χαμηλότερη στο μπροστινό μέρος του τήγματος. Η πίεση μειώνεται σταδιακά κατά μήκος της διαδρομής από το μπροστινό μέρος του τήγματος πίσω στο ακροφύσιο.
Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν την πίεση πλήρωσης τήγματος:
Α. Υλικοί παράγοντες, όπως ο τύπος και το ιξώδες του πλαστικού.
Β. Δομικοί παράγοντες, όπως συστήματα ψυχρού/θερμού δρομέα, ο αριθμός και η θέση τους, το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού και το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος.
Γ. Στοιχεία παραμέτρων διεργασίας.
Αυτό αντικατοπτρίζει ότι η πίεση έγχυσης δεν πρέπει να παίζει κυρίαρχο ρόλο στη χύτευση προϊόντος με λεπτά-τοιχώματα, αλλά είναι ζωτικής σημασίας στη χύτευση με έγχυση προϊόντος με παχύ{{1} τοίχωμα. Μπορεί επίσης να διαδραματίσει αποφασιστικό ρόλο στην επίλυση ελαττωμάτων του προϊόντος όπως η συρρίκνωση, οι γραμμές συγκόλλησης και οι φυσαλίδες αέρα. Η λογική ρύθμιση της πίεσης εξαρτάται από το συντονισμό της ταχύτητας πλήρωσης και του χρόνου. Κατά τη διάρκεια της έγχυσης, η ρύθμιση της πίεσης πλήρωσης είναι επίσης πολύ κρίσιμη. Κοντά στο τέλος της έγχυσης, το ακροφύσιο της μηχανής συνεχίζει να τροφοδοτεί υλικό στην κοιλότητα για να γεμίσει τον όγκο που απομένει από τη συρρίκνωση του προϊόντος. Εάν δεν ασκηθεί πίεση πλήρωσης μετά την πλήρωση της κοιλότητας, το προϊόν θα συρρικνωθεί κατά περίπου 25%, ειδικά σε περιοχές με παχιά-τοιχώματα, όπου η υπερβολική συρρίκνωση μπορεί να σχηματίσει σημάδια βύθισης. Η πίεση συσκευασίας είναι γενικά περίπου το 85% της μέγιστης πίεσης πλήρωσης, αν και αυτή θα πρέπει να προσδιορίζεται με βάση τις πραγματικές συνθήκες.
(2) Χρόνος ένεσης
Ο χρόνος έγχυσης που αναφέρεται εδώ είναι ο χρόνος που απαιτείται για το τήγμα του πλαστικού να γεμίσει την κοιλότητα, για να πλαστικοποιηθεί το τήγμα και για την ψύξη. Δεν περιλαμβάνει βοηθητικούς χρόνους όπως το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού. Το αν αυτός ο χρόνος έχει οριστεί εύλογα επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα του προϊόντος. Αν και ο χρόνος έγχυσης δεν αποτελεί το μεγαλύτερο ποσοστό του κύκλου καλουπώματος, η προσαρμογή του χρόνου έγχυσης παίζει σημαντικό ρόλο στον έλεγχο της πίεσης στην πύλη, τον δρομέα και την κοιλότητα. Ο εύλογος χρόνος έγχυσης διευκολύνει την ιδανική πλήρωση τήγματος και είναι καθοριστικός για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας του προϊόντος και τη μείωση των ανοχών διαστάσεων. Ο χρόνος έγχυσης είναι πολύ μικρότερος από τον χρόνο ψύξης, περίπου το 1/10 του χρόνου ψύξης. Η αναλογία αυξάνεται με παχύτερα τοιχώματα προϊόντος. Αυτό το σχέδιο μπορεί να χρησιμεύσει ως βάση για την εκτίμηση του συνολικού χρόνου χύτευσης ενός πλαστικού εξαρτήματος.
(3) Ταχύτητα έγχυσης
Η στενή σχέση μεταξύ της ταχύτητας έγχυσης και της ποιότητας του προϊόντος το καθιστά βασική παράμετρο στη χύτευση με έγχυση. Καθορίζοντας τα σημεία έναρξης, μέσης και λήξης των τμημάτων ταχύτητας πλήρωσης και επιτυγχάνοντας ομαλές μεταβάσεις μεταξύ των σημείων ρύθμισης, μπορεί να εξασφαλιστεί μια σταθερή ταχύτητα επιφάνειας τήξης. Αυτό παράγει τον επιθυμητό μοριακό προσανατολισμό και ελαχιστοποιεί την εσωτερική καταπόνηση. Επομένως, κατά τη ρύθμιση των παραμέτρων ταχύτητας κατά τη διεργασία εντοπισμού σφαλμάτων προϊόντος, συνιστάται η ακόλουθη προσέγγιση:
Η ταχύτητα της επιφάνειας του ρευστού πρέπει να είναι σταθερή.
Θα πρέπει να χρησιμοποιείται ταχεία έγχυση για να αποφευχθεί η κρυστάλλωση τήγματος.
Οι ρυθμίσεις ταχύτητας έγχυσης θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη κρίσιμες περιοχές (π.χ. δρομείς), που επιβραδύνουν στην πύλη ενώ γεμίζουν γρήγορα αλλού.
Η ταχύτητα έγχυσης θα πρέπει να σταματήσει αμέσως μετά την πλήρωση της κοιλότητας για να αποφευχθεί η υπερβολική-συσκευασία, το φλας και η υπολειπόμενη καταπόνηση.
Με βάση τη δομή του προϊόντος, σε συνδυασμό με τον πραγματικό βαθμό κρυστάλλωσης, προσαρμόστε τις παραμέτρους υψηλής και χαμηλής ταχύτητας έγχυσης για περιοχές με λεπτά/παχύ τοιχώματα και όπου αλλάζει η κατεύθυνση ροής του τήγματος.
Ο στενός συντονισμός με άλλα στοιχεία των συνθηκών καλουπώματος είναι πολύ σημαντικός.
(4) Θερμοκρασία έγχυσης
Η θερμοκρασία έγχυσης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης. Οι κάννες μηχανών έγχυσης έχουν γενικά 5-6 ζώνες θέρμανσης. Κάθε πρώτη ύλη έχει την κατάλληλη θερμοκρασία επεξεργασίας. Εκτός από τις παραμέτρους θερμοκρασίας που κατακτώνται μέσω της πρακτικής εμπειρίας, οι ρυθμίσεις μπορούν επίσης να βασίζονται σε δεδομένα που παρέχονται από προμηθευτές πρώτων υλών σε συνδυασμό με τις πραγματικές συνθήκες του μηχανήματος.
Η θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να ελέγχεται εντός συγκεκριμένου εύρους. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το τήγμα πλαστικοποιείται άσχημα, επηρεάζοντας την ποιότητα του χυτευμένου τμήματος και αυξάνοντας τη δυσκολία της διαδικασίας. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η πρώτη ύλη είναι επιρρεπής σε αποσύνθεση. Στην πραγματική χύτευση με έγχυση, η θερμοκρασία τήξης είναι συχνά υψηλότερη από τη θερμοκρασία του κυλίνδρου. Η διαφορά εξαρτάται από τον ρυθμό έγχυσης και τις ιδιότητες του υλικού. Αυτό προκαλείται από την υψηλή θερμότητα που παράγεται από τη διάτμηση καθώς το τήγμα περνά μέσα από το ακροφύσιο έγχυσης.
(5) Μέγεθος βολής
Στη χύτευση με έγχυση, ένα λογικό μέγεθος βολής διέπει τη ρύθμιση άλλων στοιχείων παραμέτρων διεργασίας. Κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων της διαδικασίας του προϊόντος, το μαξιλάρι τήξης (υπόλοιπο μέγεθος βολής) πρέπει να ρυθμιστεί έτσι ώστε μετά την ολοκλήρωση της πλήρωσης του προϊόντος, η θέση της βίδας να αφήνει ένα μαξιλάρι περίπου 15-20 mm. Εάν είναι πολύ κοντά στο μηδέν, το άκρο του δακτυλίου ελέγχου βίδας θα φθαρεί πολύ γρήγορα και δεν είναι εγγυημένη η σταθερότητα των διαστάσεων του προϊόντος. Εάν το μαξιλάρι είναι πολύ μεγάλο, η υπερβολική παραμονή τήγματος στην κάννη για πολύ καιρό μπορεί να προκαλέσει αλλαγές χρώματος στην επόμενη βολή και να αυξήσει την πιθανότητα παραγωγής αερίου λόγω αποσύνθεσης τήγματος από παρατεταμένο χρόνο παραμονής.
Κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης, η αντίθλιψη επηρεάζει άμεσα το μέγεθος της βολής. Η αντίθλιψη αναφέρεται στην πίεση που πρέπει να ξεπεραστεί όταν η βίδα αποσύρεται κατά την προετοιμασία του τήγματος. Η χρήση υψηλής αντίθλιψης είναι ευεργετική για τη διασπορά χρώματος και την τήξη του πλαστικού, αυξάνοντας την πυκνότητα του τήγματος στο βαρέλι. Ωστόσο, παρατείνει επίσης τον χρόνο απόσυρσης της βίδας (αν υπερβεί το χρόνο ψύξης, αυξάνει τον κύκλο έγχυσης του προϊόντος). Εάν αυξηθεί η ταχύτητα περιστροφής της βίδας, η βίδα μπορεί να παγιδεύσει αέρα από τα κενά μεταξύ των πλαστικών σφαιριδίων που συμπιέζονται στο τήγμα μέσα στο βαρέλι, το οποίο στη συνέχεια εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Για παχύτερα προϊόντα, αυτό αυξάνει αντίστοιχα την πιθανότητα σχηματισμού φυσαλίδων αέρα στο εσωτερικό των τοίχων και προσθέτει στο φορτίο ισχύος της μηχανής έγχυσης. Επομένως, κατά την πλαστικοποίηση κοινών υλικών, η αντίθλιψη θα πρέπει να είναι χαμηλότερη, γενικά να μην ξεπερνά το 20% της πίεσης έγχυσης, με ένα ελαφρύ κύμα τήξης στο ακροφύσιο να είναι ιδανικό.
Συνοπτικά, για να βελτιωθεί η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση, πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τις αρχές και τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Δεύτερον, κάποιος πρέπει να συντονίζει επιδέξια τα πέντε βασικά στοιχεία-πίεση, χρόνος, ταχύτητα, θερμοκρασία και μέγεθος λήψης-κατά τη διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων. Μόνο τότε αυτά τα στοιχεία μπορούν να αλληλοσυμπληρωθούν εντός της διαδικασίας, οδηγώντας στις βέλτιστες παραμέτρους διεργασίας για το προϊόν.