Σε βάθος-κατανόηση της διαδικασίας εκτύπωσης μεταφοράς θερμότητας και κοινών σημείων ελέγχου ποιότητας
Εισαγωγή:
Η διαδικασία εκτύπωσης μεταφοράς θερμότητας είναι μια κοινή τεχνική επιφανειακής επεξεργασίας για τη συσκευασία καλλυντικών. Λόγω της ευκολίας και της δυνατότητας προσαρμογής χρωμάτων και σχεδίων, είναι μια διαδικασία που προτιμούν οι ιδιοκτήτες επωνυμίας. Ωστόσο, η διαδικασία μεταφοράς θερμότητας συχνά αντιμετωπίζει προβλήματα ποιότητας. Αυτό το άρθρο μοιράζεται ορισμένα κοινά προβλήματα ποιότητας, λύσεις και παράγοντες που επηρεάζουν την εκτύπωση μεταφοράς θερμότητας για την αναφορά των επαγγελματιών προμηθειών και προμηθειών εντός της-αλυσίδας εφοδιασμού συσκευασιών υψηλής ποιότητας.
ΕΝΑΣ
Εκτύπωση μεταφοράς θερμότητας
Η διαδικασία εκτύπωσης μεταφοράς θερμότητας αναφέρεται σε μια μέθοδο εκτύπωσης όπου ένα χαρτί μεταφοράς επικαλυμμένο με χρωστικές ή βαφές χρησιμοποιείται ως μέσο. Μέσω θέρμανσης και πίεσης, το σχέδιο στρώσης μελάνης στο μέσο μεταφέρεται στο υπόστρωμα. Η βασική αρχή της εκτύπωσης με μεταφορά θερμότητας περιλαμβάνει την άμεση επαφή του επικαλυμμένου μελάνι-με το υπόστρωμα. Υπό τη δράση θέρμανσης και πίεσης μιας θερμικής κεφαλής εκτύπωσης και κυλίνδρου πίεσης, το μελάνι στο μέσο λιώνει και μεταφέρεται στο υπόστρωμα, επιτυγχάνοντας το επιθυμητό εκτυπωμένο προϊόν.
ΔΥΟ
Παράγοντες που επηρεάζουν την εκτύπωση με μεταφορά θερμότητας
1) Θερμική κεφαλή εκτύπωσης
Η θερμική κεφαλή εκτύπωσης αποτελείται κυρίως από ένα προστατευτικό στρώμα επιφανειακής μεμβράνης, ένα προστατευτικό στρώμα μεμβράνης κάτω και θερμαντικά στοιχεία. Τα θερμαντικά στοιχεία είναι αγώγιμα μεταξωτά πλέγματα. Χρησιμοποιώντας θερμότητα που παράγεται από παλμούς τάσης μέσω της θερμικής διάχυσης, τα χονδροειδή σωματίδια του στρώματος μελανιού στις περιοχές της εικόνας ανυψώνονται και τήκονται για να ολοκληρωθεί η μεταφορά μελανιού.
Η ταχύτητα εκτύπωσης της μεταφοράς θερμότητας εξαρτάται από τον χρόνο που απαιτείται για κάθε γραμμή της εικόνας. Επομένως, η θερμική κεφαλή εκτύπωσης και το χαρτί μεταφοράς πρέπει να έχουν καλή θερμική αγωγιμότητα, έτσι ώστε η θερμότητα που παράγεται από τα θερμαντικά στοιχεία να μπορεί να περάσει γρήγορα από το προστατευτικό στρώμα, το υπόστρωμα χαρτιού μεταφοράς και τα κενά για να φτάσει στην επιφάνεια του υποστρώματος, εξασφαλίζοντας επαρκή χρόνο για τη μεταφορά μελανιού.
2) Μελάνι
Η σύνθεση του μελανιού μεταφοράς θερμότητας περιλαμβάνει γενικά τρία μέρη: χρωστικές (ή βαφές), κερί και έλαια. Μεταξύ αυτών, το κερί είναι το κύριο συστατικό του μελανιού μεταφοράς θερμότητας. Μια βασική σύνθεση μελανιού γενικής μεταφοράς θερμότητας μπορεί να αναφερθεί στον Πίνακα 1.
Ο Πίνακας 2 δείχνει ένα παράδειγμα σύνθεσης μελανιού μεταφοράς θερμότητας μεταξοτυπίας. Το Ν-μεθοξυμεθυλο πολυαμίδιο διαλύεται σε διαλύτες όπως βενζυλική αλκοόλη, τολουόλιο και αιθανόλη. Προστίθενται-ανθεκτικές στη θερμότητα χρωστικές ουσίες και μπεντονίτης, αναδεύονται και στη συνέχεια αλέθονται για να παραχθεί ένα μελάνι μεταξοτυπίας. Αυτό το μελάνι εκτυπώνεται σε φορέα (π.χ. χαρτί μεταφοράς θερμότητας) χρησιμοποιώντας μεταξοτυπία, ακολουθούμενη από μεταφορά με ζεστή-πρέσσα σε ύφασμα.
Κατά την εκτύπωση, το ιξώδες των διαφορετικών μελανιών σχετίζεται άμεσα με τη θερμοκρασία θέρμανσης. Η θερμοκρασία θέρμανσης και το ιξώδες του μελανιού πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Η πρακτική έχει δείξει ότι όταν η θερμοκρασία θέρμανσης είναι 60–100 μοίρες, προκαλώντας την τήξη του μελανιού, το βέλτιστο ιξώδες μελανιού είναι σταθερό περίπου στα 0,6 Pa·s. Γενικά, όσο πιο κοντά βρίσκεται το μελάνι σε αυτήν την κατάσταση, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση μεταφοράς.
Τα τελευταία χρόνια, με τις τεχνολογικές βελτιώσεις, η θερμοκρασία διατήρησης των τυπωμένων προϊόντων έχει αυξηθεί από 45 βαθμούς σε 60 βαθμούς, διευρύνοντας σημαντικά το εύρος εφαρμογής της εκτύπωσης μεταφοράς θερμότητας. Επιπλέον, η χρήση διαφανών χρωστικών ή βαφών ενισχύει αποτελεσματικά το τονικό αποτέλεσμα των έγχρωμων εκτυπώσεων.
3) Μέσο μεταφοράς
Διαφορετικά υποστρώματα έχουν διαφορετικές ιδιότητες, επομένως οι ακόλουθοι παράγοντες αναφοράς του υποστρώματος θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του χαρτιού μεταφοράς:
① Φυσικές ιδιότητες
Οι φυσικές ιδιότητες του χαρτιού μεταφοράς φαίνονται στον Πίνακα 3.
Αυτές είναι οι φυσικές ιδιότητες τριών τύπων χάρτινων υποστρωμάτων μεταφοράς θερμότητας. Οι ακόλουθες τρεις πτυχές μπορούν να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή:
Το πάχος του υποστρώματος δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τα 20 μm.
Το υπόστρωμα πρέπει να έχει υψηλή ομαλότητα για να εξασφαλίζεται καλός ρυθμός μεταφοράς μελανιού.
Το υπόστρωμα πρέπει να έχει επαρκή αντοχή ώστε να αποτρέπεται το σκίσιμο κατά την επεξεργασία και την εκτύπωση του χαρτιού μεταφοράς.
② Χημικές ιδιότητες
Η καλή και ομοιόμορφη πρόσφυση του μελανιού είναι δύο σημαντικές εκδηλώσεις των χημικών ιδιοτήτων του υποστρώματος του χαρτιού μεταφοράς. Στην παραγωγή, οι χημικές ιδιότητες του χαρτιού μεταφοράς επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα εκτύπωσης. Εάν το χαρτί μεταφοράς δεν επιτρέπει καλή πρόσφυση μελανιού ή εάν η ποσότητα του μελανιού δεν ελέγχεται καλά κατά την παραγωγή, μπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη εκτύπωσης. Μια καλή διαδικασία εκτύπωσης και εκτυπώσεις υψηλής ποιότητας-πρέπει να βασίζονται στην καλή κατανόηση των χημικών ιδιοτήτων του χαρτιού μεταφοράς.
③ Καλές θερμικές ιδιότητες
Δεδομένου ότι η διαδικασία μεταφοράς επιτυγχάνεται μέσω υψηλών θερμοκρασιών, το υλικό του χαρτιού μεταφοράς πρέπει να αντέχει στην επίδραση της θερμοκρασίας μεταφοράς και να διατηρεί τις ιδιότητές του αμετάβλητες. Γενικά, εάν οι θερμικές ιδιότητες του υποστρώματος χαρτιού μεταφοράς θερμότητας είναι καλές μπορεί να εκτιμηθεί από τους ακόλουθους παράγοντες:
Θερμική αντίσταση:Όσο μικρότερη είναι η θερμική αντίσταση του υποστρώματος, τόσο πιο λεπτό είναι, τόσο καλύτερη είναι η θερμική του αγωγιμότητα και τόσο καλύτερες οι θερμικές του ιδιότητες.
Ομαλότητα:Όσο πιο λεία είναι η επιφάνεια του υποστρώματος, τόσο χαμηλότερη είναι η θερμική αντίσταση και τόσο καλύτερες είναι οι θερμικές ιδιότητες.
Αντοχή στη θερμότητα:Η θερμοκρασία της θερμικής κεφαλής εκτύπωσης είναι γενικά γύρω στους 300 βαθμούς. Το υπόστρωμα πρέπει να διασφαλίζει ότι οι κύριες ιδιότητές του δεν αλλάζουν σε αυτή τη θερμοκρασία.
4) Υπόστρωμα (Απόθεμα εκτύπωσης)
Μια ελαφρώς τραχιά επιφάνεια υποστρώματος αποδίδει καλύτερη ποιότητα εκτύπωσης, η οποία είναι ένα αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό της εκτύπωσης με μεταφορά θερμότητας. Αυτό συμβαίνει επειδή μια τραχιά επιφάνεια υποστρώματος υποδηλώνει υψηλότερη επιφανειακή ενέργεια, επιτρέποντας στο μελάνι στο χαρτί μεταφοράς να μεταφερθεί καλά στο υπόστρωμα, επιτυγχάνοντας επιθυμητές διαβαθμίσεις και τόνους. Ωστόσο, η υπερβολική τραχύτητα μπορεί να επηρεάσει την κανονική μεταφορά μελανιού, εμποδίζοντας τη διαδικασία εκτύπωσης.
ΤΡΙΑ
Κοινά ποιοτικά ελαττώματα
1) Στίγματα εμφάνιση σε όλη την επιφάνεια
Φαινόμενο:Οι κηλίδες και τα σχέδια εμφανίζονται σε συμπαγείς περιοχές.
Αιτίες:Χαμηλό ιξώδες μελανιού, ακατάλληλη γωνία λεπίδας, ανεπαρκής θερμοκρασία στεγνώματος μελανιού, στατικός ηλεκτρισμός κ.λπ.
Λύσεις:Αυξήστε το ιξώδες, ρυθμίστε τη γωνία της λεπίδας, αυξήστε τη θερμοκρασία του φούρνου, προ-καλύψτε το πίσω μέρος της μεμβράνης με αντιστατικό παράγοντα.
2) Νηματοποίηση/ουρά
Φαινόμενο:Γραμμές σαν κομήτες-εμφανίζονται στη μία πλευρά του σχεδίου, συχνά σε λευκό μελάνι και άκρες σχεδίων.
Κύρια αίτια:Μεγάλα σωματίδια χρωστικής στο μελάνι, ακάθαρτο μελάνι, υψηλό ιξώδες, στατικός ηλεκτρισμός κ.λπ.
Λύσεις:Φιλτράρετε το μελάνι και καθαρίστε τη λεπίδα, μειώστε τη συγκέντρωση. προ-τριψτε το λευκό μελάνι. εφαρμόστε αντιστατική θεραπεία στο φιλμ. χρησιμοποιήστε ένα ακονισμένο ραβδί μπαμπού για να καθαρίσετε μεταξύ της λεπίδας και της πλάκας. ή προσθέστε έναν αντιστατικό παράγοντα.
3) Κακή εγγραφή, λείπει το υποτυπώσιμο
Φαινόμενο:Λανθασμένη καταχώριση χρωμάτων όταν επιτυπώνονται πολλαπλά χρώματα, ιδιαίτερα αισθητή στο βασικό χρώμα.
Κύρια αίτια:Κακή ακρίβεια μηχανής που προκαλεί διακυμάνσεις, κακή κατασκευή πλακών, ακατάλληλη διάδοση/συστολή χρώματος βάσης.
Λύσεις:Εγγραφή χειροκίνητα χρησιμοποιώντας ένα στροβοσκοπικό φως. ξαναφτιάξτε το πιάτο? αυξήστε την εξάπλωση/συστολή όπου είναι οπτικά αποδεκτό ή μειώστε το λευκό υποτύπωμα σε μικρές περιοχές σχεδίων.
4) Ατελής απόξεση μελανιού
Φαινόμενο:Το Haze εμφανίζεται στο τυπωμένο φιλμ.
Αιτίες:Χαλαρή θήκη λεπίδας, βρώμικη επιφάνεια πλάκας.
Λύσεις:Ρυθμίστε ξανά τη λεπίδα γιατρού και στερεώστε καλά τη βάση. Καθαρίστε την πλάκα εκτύπωσης, χρησιμοποιώντας απορρυπαντική σκόνη εάν χρειάζεται. εγκαταστήστε αντίστροφη ροή αέρα μεταξύ της πλάκας και της λεπίδας γιατρού.
5) Τσιπισμα μελανιού σε τυπωμένες περιοχές
Φαινόμενο:Μερικό ξεφλούδισμα του χρώματος σε σχετικά μεγάλες περιοχές σχεδίων, ειδικά σε μεμβράνες από προεπεξεργασμένο γυαλί και ανοξείδωτο χάλυβα-.
Αιτίες:Στρώμα χρώματος επιρρεπές σε ξεφλούδισμα σε επεξεργασμένες μεμβράνες, στατικός ηλεκτρισμός, παχύ στρώμα μελανιού, ανεπαρκές στέγνωμα.
Λύσεις:Αυξήστε τη θερμοκρασία του φούρνου, μειώστε την ταχύτητα εκτύπωσης.
6) Κακή πρόσφυση μεταφοράς
Φαινόμενο:Το στρώμα χρώματος που μεταφέρεται στο υπόστρωμα αφαιρείται εύκολα με δοκιμαστική ταινία.
Αιτίες:Λανθασμένη απελευθέρωση ή συγκολλητική στρώση, κυρίως αναντιστοιχία μεταξύ της συγκολλητικής στρώσης και του υποστρώματος.
Λύσεις:Αντικαταστήστε ή προσαρμόστε το στρώμα απελευθέρωσης. αντικαταστήστε με ένα αυτοκόλλητο στρώμα συμβατό με το υπόστρωμα.
7) Πίσω-Tack (Αποκλεισμός)
Φαινόμενο:Το στρώμα μελανιού αποκολλάται κατά την επανατύλιξη, με δυνατό θόρυβο.
Αιτίες:Υπερβολική τάση επανατύλιξης, ατελές στέγνωμα μελανιού, χοντρές ετικέτες κατά την επιθεώρηση, κακή εσωτερική θερμοκρασία/υγρασία, στατικός ηλεκτρισμός, υπερβολική ταχύτητα εκτύπωσης.
Λύσεις:Μειώστε την τάση επανατύλιξης ή μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα εκτύπωσης για να εξασφαλίσετε πλήρες στέγνωμα. έλεγχος θερμοκρασίας/υγρασίας εσωτερικού χώρου. προ-επάλειψη με αντιστατικό παράγοντα.
8) Λείπουν τελείες
Φαινόμενο:Ακανόνιστες μικροσκοπικές κουκκίδες που λείπουν (εμφανίζονται ως μη εκτυπωμένες κηλίδες) σε φωτεινές περιοχές οθόνης.
Αιτίες:Αποτυχία μεταφοράς μελανιού.
Λύσεις:Καθαρίστε την επιφάνεια της πλάκας, χρησιμοποιήστε ηλεκτροστατικό κύλινδρο μεταφοράς μελανιού, εμβαθύνετε τις κουκκίδες οθόνης, ρυθμίστε την πίεση της λεπίδας, μειώστε κατάλληλα το ιξώδες του μελανιού χωρίς να επηρεαστούν άλλες συνθήκες.
9) Μοτίβο φλούδας πορτοκαλιού με χρυσά, ασημένια ή μαργαριταρένια μελάνια
Φαινόμενο:Τα μελάνια από χρυσό, ασήμι και μαργαριτάρι συχνά εμφανίζουν μοτίβο φλοιού πορτοκαλιού σε μεγάλες επιφάνειες.
Αιτίες:Σχετικά μεγάλο μέγεθος σωματιδίων από χρυσό, ασήμι και μαργαριταρένιες χρωστικές, αποτρέποντας την ομοιόμορφη διασπορά στο δοχείο μελανιού, που οδηγεί σε ανομοιόμορφη πυκνότητα.
Λύσεις:Ανακατέψτε το μελάνι ομοιόμορφα πριν από την εκτύπωση. Χρησιμοποιήστε μια αντλία για να κυκλοφορήσετε το μελάνι στο δοχείο μελάνης και εγκαταστήστε έναν πλαστικό σωλήνα αέρα στο δοχείο. μειώστε την ταχύτητα εκτύπωσης.
10) Κακή αναπαραγωγή διαβαθμίσεων εκτύπωσης
Φαινόμενο:Μοτίβα με υπερβολικό εύρος διαβάθμισης (π.χ. 15%-100%) συχνά εμφανίζουν έλλειψη μελάνης σε ανοιχτόχρωμες περιοχές οθόνης, ανεπαρκή πυκνότητα σε σκοτεινές περιοχές ή διακριτά όρια στις μεταβάσεις του μεσαίου τόνου.
Αιτίες:Υπερβολικό εύρος κουκκίδων, κακή πρόσφυση μελανιού στο φιλμ.
Λύσεις:Χρησιμοποιήστε ηλεκτροστατικό κύλινδρο μεταφοράς μελανιού. χωρίστε το σχέδιο σε δύο πιάτα.
11) Θαμπό γυαλιστερό σε εκτυπώσεις
Φαινόμενο:Το χρώμα των εκτυπωμένων προϊόντων εμφανίζεται πιο ανοιχτό από το δείγμα, ειδικά όταν εκτυπώνεται ασήμι.
Αιτίες:Χαμηλό ιξώδες μελανιού.
Λύσεις:Προσθέστε πρωτότυπο μελάνι για να αυξήσετε κατάλληλα το ιξώδες.
12) Ακανόνιστες άκρες σε λευκό κείμενο
Φαινόμενο:Οι οδοντωτές άκρες εμφανίζονται συχνά στο κείμενο που απαιτεί υψηλή πυκνότητα λευκού.
Αιτίες:Μεγάλο μέγεθος σωματιδίων ή ανεπαρκώς λεπτές χρωστικές στο μελάνι. χαμηλό ιξώδες μελανιού.
Λύσεις:Ακονίστε τη λεπίδα ή προσθέστε πρόσθετα. Ρυθμίστε τη γωνία της λεπίδας γιατρού. αύξηση του ιξώδους του μελανιού. αντικαταστήστε τις ηλεκτρο-χαραγμένες πλάκες με-χαραγμένες πλάκες με λέιζερ.
13) Ανώμαλη επίστρωση του στρώματος προεπεξεργασίας (Επίστρωση πυριτίου) σε ανοξείδωτο χάλυβα
*Η προ-επεξεργασία (επικάλυψη πυριτίου) της μεμβράνης εφαρμόζεται συνήθως πριν από την εκτύπωση μεμβράνης μεταφοράς από ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτό λύνει το πρόβλημα της ατελούς απελευθέρωσης του στρώματος μελανιού κατά τη μεταφορά (το στρώμα μελανιού είναι δύσκολο να απελευθερωθεί από το φιλμ σε θερμοκρασίες πάνω από 145 βαθμούς).*
Φαινόμενο:Ρυθμίσεις ή νήματα-όπως μοτίβα στο φιλμ.
Αιτίες:Ανεπαρκής θερμοκρασία (ατελής αποσύνθεση πυριτίου), ακατάλληλη αναλογία διαλυτών.
Λύσεις:Αυξήστε τη θερμοκρασία του φούρνου σε ένα σταθερό κατάλληλο επίπεδο.