Διαδικασία εκτύπωσης The Magic of Water Transfer

Διαδικασία εκτύπωσης The Magic of Water Transfer

Εισαγωγή:
Με την οικονομική ανάπτυξη και το αυξανόμενο βιοτικό επίπεδο, οι προτιμήσεις των καταναλωτών στρέφονται ολοένα και περισσότερο προς εξατομικευμένα,{0}}προϊόντα προσαρμοσμένα στα μέτρα σας. Η εκτύπωση μεταφοράς νερού καλύπτει πλήρως τη ζήτηση των σύγχρονων καταναλωτών. Ορισμένα προϊόντα ειδικού-σχήματος δεν μπορούν να εκτυπωθούν χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μεθόδους, αλλά η εκτύπωση μεταφοράς νερού μπορεί να εκτυπώσει σχεδόν σε οποιαδήποτε περίπλοκη επιφάνεια. Αυτό το άρθρο εισάγει εν συντομία την εκτύπωση μεταφοράς νερού για την αναφορά των επαγγελματιών προμηθειών στο σύστημα συσκευασίας premium.

ΕΝΑ: Τι είναι η εκτύπωση μεταφοράς νερού;

Η εκτύπωση μεταφοράς νερού είναι μια τεχνική εκτύπωσης που χρησιμοποιεί την πίεση του νερού για να μεταφέρει ένα έγχρωμο σχέδιο από χαρτί μεταφοράς/πλαστικό φιλμ μέσω πολυμερούς υδρόλυσης. Καθώς οι απαιτήσεις των καταναλωτών για τη συσκευασία και τη διακόσμηση προϊόντων αυξάνονται, η εκτύπωση μεταφοράς νερού χρησιμοποιείται ευρύτερα. Η αρχή της έμμεσης εκτύπωσης και τα εξαιρετικά αποτελέσματα λύνουν πολλά δύσκολα προβλήματα διακόσμησης επιφανειών.

ΔΥΟ: Ταξινόμηση

Υπάρχουν δύο τύποι εκτύπωσης μεταφοράς νερού:

1) Υδρογραφική Μεταφορά (Βύθιση καμπύλης επιφάνειας):
Χρησιμοποιείται συχνότερα σε συσκευασίες καλλυντικών. Η μεμβράνη με σχέδια διαλύεται στο νερό. μετά τον ψεκασμό ενός ενεργοποιητή, το στρώμα μελανιού γίνεται αυτοκόλλητο. Στη συνέχεια, το αντικείμενο βυθίζεται στο νερό και η πίεση του νερού τυλίγει το σχέδιο εντελώς γύρω από την επιφάνεια του αντικειμένου, επιτυγχάνοντας ένα απρόσκοπτο αποτέλεσμα 360 μοιρών σε κόκκους, μάρμαρο ή άλλο ξύλο. Αποφεύγει επίσης τα κοινά κενά στη γενική επίπεδη εκτύπωση. Δεδομένου ότι η επιφάνεια του προϊόντος δεν χρειάζεται να έρθει σε επαφή με το φιλμ εκτύπωσης, αποφεύγονται ζημιές στην επιφάνεια και προβλήματα ακεραιότητας.

2) Μεταφορά Αυτοκόλλητων Νερού:
Παρόμοια με τα παιδικά αυτοκόλλητα. Η προ-εκτυπωμένη μεμβράνη εμποτίζεται σε νερό για να διαχωριστεί το στρώμα μοτίβου από το χαρτί υποστήριξης και, στη συνέχεια, το σχέδιο ολισθαίνει χειροκίνητα στην επιθυμητή επιφάνεια. Χρησιμοποιείται κυρίως για τοπικά μοτίβα ή κείμενο, προσφέροντας πιο ακριβή τοποθέτηση αλλά δεν μπορεί να τυλίξει πλήρως σύνθετες καμπύλες επιφάνειες.

Στη βιομηχανία συσκευασιών καλλυντικών, η "εκτύπωση μεταφοράς νερού" αναφέρεται συνήθως στον πρώτο τύπο-υδρογραφικής μεταφοράς-που λύνει το πρόβλημα της εκτύπωσης σε περίπλοκες ακανόνιστες επιφάνειες όπου η μεταξοτυπία, η θερμή σφράγιση και άλλες διαδικασίες υπολείπονται.

ΤΡΙΑ: Ροή διαδικασίας

Μια πλήρης διαδικασία εκτύπωσης μεταφοράς νερού περιλαμβάνει γενικά τα ακόλουθα εννέα βήματα:

Βήμα 1: Εφαρμόστε Base Coat
Σκοπός:Βελτιώστε την πρόσφυση μεταξύ του μελανιού μεταφοράς και του υποστρώματος (πλαστικό, γυαλί, μέταλλο κ.λπ.). δώστε ένα βασικό χρώμα για να κάνετε τα ημιδιαφανή μοτίβα από ξύλο ή πέτρα πιο ρεαλιστικά.
Λεπτομέρειες λειτουργίας:Καθαρίστε την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Χρησιμοποιήστε αυτόματο πιστόλι ψεκασμού για να εφαρμόσετε ειδική επίστρωση βάσης (σύστημα ακρυλικού ή πολυουρεθάνης). Συνήθως λευκό, μαύρο ή ταιριαστό με το κυρίαρχο χρώμα του σχεδίου. Μερική σκλήρυνση (δεν έχει στεγνώσει πλήρως) για να διατηρείται κάποια κολλώδης ικανότητα για μεταφορά.
Βασικές παράμετροι:Πάχος φιλμ 15–25 μm. θερμοκρασία ψησίματος 60–80 μοίρες (ελέγξτε προσεκτικά τα πλαστικά μέρη για να αποφύγετε την παραμόρφωση). χρόνος 10-20 λεπτά.

Βήμα 2: Εκτύπωση φιλμ
Σκοπός:Εκτυπώστε εκ των προτέρων το σχεδιασμένο μοτίβο σε ένα υδατοδιαλυτό φιλμ-για να σχηματίσετε το "στρώμα μελανιού" που πρόκειται να μεταφερθεί.
Λεπτομέρειες λειτουργίας:Χρησιμοποιήστε πρέσα γκραβούρας για να εκτυπώσετε μοτίβο σε φιλμ PVA ή PET. Το φιλμ PVA διαλύεται στο νερό, χωρίς να αφήνει κατάλοιπα-πιο φιλικό προς το περιβάλλον-, προτιμάται για καλλυντικά. Μοτίβο τυπωμένο σε καθρέφτη.
Βασικές παράμετροι:Πάχος φιλμ 20–40 μm. μελάνι: νερό-μεταφορά-κατάλληλο, μελάνι ανθεκτικό στο νερό- και σε διαλύτες-.

Βήμα 3: Διάδοση φιλμ
Σκοπός:Τοποθετήστε την τυπωμένη μεμβράνη επίπεδη στην επιφάνεια του νερού της δεξαμενής μεταφοράς για να προετοιμαστείτε για ενεργοποίηση.
Λεπτομέρειες λειτουργίας:Θερμοκρασία νερού 25–35 βαθμούς. Κόψτε το φιλμ στο μέγεθος, με την πλευρά του σχεδίου προς τα πάνω, απλώστε απαλά στο νερό. Το φιλμ απορροφά το νερό και τεντώνεται ελαφρά. σταθεροποιήστε για 30–60 δευτερόλεπτα.
Βασικά σημεία:Χωρίς φυσαλίδες ή ρυτίδες. σταθερή θερμοκρασία νερού ±2 βαθμοί.

Βήμα 4: Ενεργοποίηση
Σκοπός:Ψεκάστε τον ενεργοποιητή για να διαλυθεί η μεμβράνη PVA και να γίνει η σκληρυμένη στρώση μελάνης κολλώδης και να ρέει ξανά.
Λεπτομέρειες λειτουργίας:Χρησιμοποιήστε πιστόλι ψεκασμού χαμηλής-πίεσης για να ψεκάσετε ομοιόμορφα τον ενεργοποιητή στο φιλμ. Ο διαλύτης ενεργοποιητή (π.χ. βουτανόνη, κυκλοεξανόνη, μίγμα τολουολίου) διαλύει γρήγορα το PVA και μαλακώνει το μελάνι. Περιμένετε 15–30 δευτερόλεπτα-το φιλμ διαλύεται, το στρώμα μελανιού επιπλέει στο νερό, είναι παχύρρευστο και ρέον.
Βασικές παράμετροι:Όγκος ψεκασμού περίπου. 20–50 ml/m²; ο χρόνος ενεργοποίησης ρυθμίζεται με βάση τη θερμοκρασία δωματίου/νερού.

Βήμα 5: Μεταφορά
Σκοπός:Βυθίστε το τεμάχιο εργασίας σε νερό. Η πίεση του νερού κάνει το στρώμα ενεργοποιημένου μελανιού να τυλίγει εντελώς την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Λεπτομέρειες λειτουργίας:Το τεμάχιο εργασίας κρατιέται με το χέρι ή με ρομποτικό βραχίονα, βυθισμένο σε γωνία 30 μοιρών –45 μοιρών, ταχύτητα 10–20 cm/s, σταθερό. Μετά την πλήρη εμβάπτιση, το στρώμα μελανιού «σκαρφαλώνει» και προσκολλάται στην επιφάνεια. Αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας που μεταφέρθηκε υποβρύχια-.
Βασικά σημεία:Η γωνία βύθισης είναι κρίσιμη (αποφύγετε τις φυσαλίδες ή την άνιση τέντωμα). Τα σύνθετα σχήματα χρειάζονται δοκιμαστικές οδηγίες βύθισης. Συνολικός χρόνος περίπου. 3–5 δευτερόλεπτα.

Βήμα 6: Πλύσιμο με νερό
Σκοπός:Αφαιρέστε τα υπολειμματικά υπολείμματα φιλμ PVA και την περίσσεια του ενεργοποιητή από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Λεπτομέρειες λειτουργίας:Τοποθετήστε αμέσως το αντικείμενο εργασίας σε δοχείο καθαρού νερού (θερμοκρασία δωματίου ή ελαφρώς ζεστό). Ξεπλύνετε με πιστόλι νερού ή με χειροκίνητη ανακίνηση. Μαλακό πινέλο για λεπτές ρωγμές (π.χ. κλωστές σωλήνα κραγιόν).
Σημείωμα:Το καθυστερημένο πλύσιμο προκαλεί το στέγνωμα των υπολειμμάτων του φιλμ στο σχέδιο, επηρεάζοντας τη γυαλάδα. Η δεξαμενή νερού απαιτεί συνεχή κυκλοφορία και φιλτράρισμα.

Βήμα 7: Στέγνωμα
Σκοπός:Στεγνώστε καλά το τεμάχιο εργασίας, αφαιρέστε την υγρασία και σκληρύνετε αρχικά το στρώμα μελανιού μεταφοράς.
Λεπτομέρειες λειτουργίας:Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας σε σχάρα στεγνώματος σε φούρνο ή σήραγγα στεγνώματος. Θερμοκρασία 50–70 βαθμούς (για πλαστικά όπως ABS/PP, Μικρότερη ή ίση με 60 βαθμούς). χρόνος 30-60 λεπτά.
Σημείωμα:Αποφύγετε τις ξαφνικές αλλαγές θερμοκρασίας για να αποφύγετε την πλαστική παραμόρφωση. Η ατελής ξήρανση επηρεάζει την πρόσφυση της τελικής στρώσης.

Βήμα 8: Εφαρμόστε Top Coat
Σκοπός:Ψεκάστε διαφανή προστατευτική επίστρωση για να ενισχύσετε την αντοχή στις γρατσουνιές, τη χημική αντοχή (π.χ. αλκοόλ, λάδια) και τη γυαλάδα.
Λεπτομέρειες λειτουργίας:Χρησιμοποιήστε αυτόματο πιστόλι ψεκασμού για να εφαρμόσετε βερνίκι UV ή διαφανές επίστρωμα πολυουρεθάνης δύο-συστατικών. Πάχος φιλμ 10–20 μm. Αφήστε χρόνο ισοπέδωσης (3–5 λεπτά).
Τύποι:Η τελική επίστρωση UV (ταχεία σκλήρυνση, υψηλή σκληρότητα) απαιτεί υπεριώδη ακτινοβολία. Η θερμοσκληρυνόμενη επίστρωση απαιτεί θέρμανση φούρνου (καλύτερη ευελιξία).

Βήμα 9: Τελικό στέγνωμα / Ωρίμανση
Σκοπός:Πολυμερίστε πλήρως την τελική επίστρωση για να επιτύχετε την τελική απόδοση.
Λεπτομέρειες λειτουργίας:Για βαφή με υπεριώδη ακτινοβολία: περάστε από τη μηχανή ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία, ενεργειακή πυκνότητα 800–1200 mJ/cm², λίγα δευτερόλεπτα. Για θερμοσκληρυνόμενη βαφή: φούρνος στους 70–90 βαθμούς, 60–90 λεπτά. Ψύξτε φυσικά σε θερμοκρασία δωματίου, στη συνέχεια πλήρης επιθεώρηση και συσκευασία.
Είδη επιθεώρησης:Πρόσφυση (διασταυρούμενη-δοκιμή κοπής), αντοχή στο αλκοόλ (500 g δύναμη, 50 τρίψιμο χωρίς έκθεση στη βάση), αντοχή στον τεχνητό ιδρώτα, λάδια κραγιόν κ.λπ.

Γιατί αυτά τα εννέα βήματα είναι ιδιαίτερα σημαντικά στη συσκευασία καλλυντικών:

Πολλά ακανόνιστα σχήματα (σωλήνες κραγιόν, μαξιλαράκια, κουμπιά αντλίας)-μόνο η μεταφορά νερού μπορεί να τα τυλίξει τέλεια.

Υψηλές απαιτήσεις αφής: το πάχος της τελικής στρώσης και η σκλήρυνση επηρεάζουν άμεσα την αίσθηση (λείο/ματ).

Χημική αντοχή: Η συσκευασία των καλλυντικών συχνά έρχεται σε επαφή με λάδια, οινόπνευμα, ιδρώτα. Το σύστημα βάσης+τελικής επίστρωσης πρέπει να περάσει τις δοκιμές διάβρωσης.

Μικρή-ποικιλία παρτίδας: Κάθε αλλαγή μοτίβου απαιτεί νέες παραμέτρους φιλμ και ενεργοποίησης. η μέθοδος των εννέα-βημάτων είναι επίπονη αλλά ευέλικτη.

ΤΕΣΣΕΡΑ: Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα

Φόντα:

Απρόσκοπτη περιτύλιξη σύνθετων επιφανειών-βασικό πλεονέκτημα.

Ευρεία συμβατότητα υλικών: πλαστικά (ABS, PC, PP), γυαλί, κεραμικά, ακόμη και μέταλλο.

Ρεαλιστικά μοτίβα, άψογα συνδεδεμένα-χωρίς εμφανή "αυτοκόλλητο".

Οικολογική-φιλικότητα: υλικά με βάση το νερό-.

Περιορισμοί:

Αποδοτικότητα και κόστος μαζικής παραγωγής: Χαμηλότερος αυτοματισμός, μεγαλύτερος χρόνος-ακατάλληλος για ταχεία παραγωγή μεγάλου-όγκου. υψηλό κόστος κατασκευής πιάτων-και υλικών.

Δυνατότητα ελέγχου και συνέπεια: Εξαιρετικά ευαίσθητο στις παραμέτρους της διαδικασίας (θερμοκρασία νερού, ποσότητα ενεργοποιητή). κάθε μεταφορά είναι μοναδική-δεν είναι εγγυημένη η συνέπεια του προτύπου.

Υψηλές απαιτήσεις προστασίας της θέσης-: Η εφαρμογή Topcoat είναι απαιτητική-ο ακατάλληλος χειρισμός επηρεάζει την αίσθηση ή προκαλεί ρωγμές.

ΠΕΝΤΕ: Σύγκριση με άλλες διαδικασίες

Λόγω περιορισμών κόστους και απόδοσης, η μεταφορά νερού συχνά συνδυάζεται με μεταξοτυπία, μεταφορά θερμότητας, θερμή σφράγιση κ.λπ. Ο παρακάτω πίνακας βοηθά στην οπτικοποίηση των διαφορών:

ΕΚΤΟ: Κοινά προβλήματα και αιτίες

Θολό ή παραμορφωμένο μοτίβο:Συνήθως υπερβολικός ενεργοποιητής ή υψηλή θερμοκρασία νερού που προκαλεί υπερ-διάλυση.

Λεπτές ρυτίδες:Συχνά ανεπαρκής ενεργοποιητής ή σύντομος χρόνος εμποτισμού, ανεπαρκής μαλάκυνση του φιλμ.

Φυσαλίδες ή τοπική μη-προσκόλληση:Ακατάλληλη γωνία βύθισης που παγιδεύει αέρα ή ανομοιόμορφος ψεκασμός ενεργοποιητή.

Κακή συνολική πρόσφυση ή ξεφλούδισμα:Οι πιο συνηθισμένες αιτίες: λιπαρή επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ή η βασική επίστρωση πάνω-ψημένη (πολύ στεγνή).

Κυματισμοί-ψαριών στην επιφάνεια:Σχετίζεται με ιδιότητες πλαστικού υποστρώματος υπό υψηλή διατμητική τάση.

Σκάσιμο ή φουσκάλες τελικής επικάλυψης:Πιθανόν ατελές στέγνωμα της βασικής στρώσης ή ασυμβατότητα μεταξύ της τελικής επίστρωσης, της βασικής επίστρωσης και του υλικού του τεμαχίου εργασίας.

Περίληψη:
Η εκτύπωση μεταφοράς νερού είναι μια αναντικατάστατη τεχνολογία φινιρίσματος επιφανειών για τη συσκευασία καλλυντικών. Η μεγαλύτερη γοητεία του είναι ότι δίνει σε κάθε διαμορφωμένη συσκευασία ένα «εξωτερικό ένδυμα»-με πλούσιο χρώμα, υψηλής ποιότητας. Παρόλο που το κόστος και η αποτελεσματικότητά του περιορίζουν τη χρήση του σε βασικές συσκευασίες, η αξία του παραμένει απαράμιλλη στη μεσαία-προς-υψηλή- αγορά, όπου ενισχύει την εικόνα της επωνυμίας και δημιουργεί διαφοροποίηση προϊόντων.