Γνώση του κλάδου του Roll-στο Bottle Leakage Test

Η δοκιμή διαρροής σε ρολό-είναι μια βασική διαδικασία ποιοτικού ελέγχου για την αξιολόγηση της απόδοσης σφράγισής του. Καθορίζει άμεσα την αξιοπιστία των προϊόντων σε όλη τηναποθήκευση, μεταφορά και χρήσηκύκλους. Εφαρμόζεται ευρέως στον ποιοτικό έλεγχο συσκευασιών για καλλυντικά, αιθέρια έλαια αρωματοθεραπείας, τοπικά φαρμακευτικά σκευάσματα και άλλους τομείς, χρησιμεύει ως βασική βάση για την αποδοχή παραγγελιών εξωτερικού εμπορίου και τον ποιοτικό έλεγχο της παραγωγής παρτίδων στα εργοστάσια.

I. Βασικοί Στόχοι του Τεστ

Επαληθεύστε την ακεραιότητα στεγανοποίησης όλων των κόμβων σφράγισης του ρολού-σε μπουκάλια (συμπεριλαμβανομένου του ταιριαστού τμήματος μεταξύ του ρολού-στο σφαιρίδιο και στο σώμα της φιάλης, στο παρέμβυσμα καπακιού, στη σύνδεση με σπείρωμα και στη συγκόλληση του σώματος της φιάλης/άρθρωμα χύτευσης έγχυσης) για να αποτρέψετε τη διαρροή περιεχομένου.

Βεβαιωθείτε ότι τα προϊόντα μπορούν να προσαρμοστούν σε ακραία περιβάλλοντα κατά τη διάρκεια-διασυνοριακής μεταφοράς (υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, δονήσεις, εξώθηση) και σε σενάρια καθημερινής χρήσης (αναστροφή, μεταφορά), ώστε να μειωθούν τα ποσοστά παραπόνων πελατών.

Συμμορφωθείτε με τα βιομηχανικά πρότυπα των αγορών-στόχων (όπως οι κανονισμοί ασφαλείας για τις συσκευασίες καλλυντικών της ΕΕ και των ΗΠΑ και τα εγχώρια πρότυπα ελαφριάς βιομηχανίας) και ενισχύστε τη συμμόρφωση των προϊόντων και την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.

II. Προ{1}}συνθήκες δοκιμής

Προετοιμασία δείγματος

Προσομοίωση πραγματικών συνθηκών πλήρωσης: Γεμίστε το ρολό-στα μπουκάλια που θα δοκιμαστούν με περιεχόμενο ίδιου ιξώδους με αυτά που χρησιμοποιούνται στην πραγματική χρήση (π.χ. αιθέριο έλαιο, αποσμητικό έλαιο, αιθέριο έλαιο), με τον όγκο πλήρωσης να αντιστοιχεί στο 80%-90% της ονομαστικής χωρητικότητας (για να διατηρείται χώρος για θερμική διαστολή και συστολή).

Ποσότητα δείγματος: Για δοκιμή παρτίδας, επιλέξτε δείγματα σύμφωνα μεπρότυπα δειγματοληψίας(π.χ. GB/T 2828), με τη συμβατική αναλογία δειγματοληψίας όχι μικρότερη από 3‰· η ποσότητα δείγματος για επιθεώρηση πελάτη μπορεί να καθοριστεί σύμφωνα με τη συμφωνία μεταξύ των δύο μερών.

Προ-θεραπεία: Σφίξτε τα καπάκια στοτυπική ροπή(το οποίο πρέπει να ρυθμιστεί εκ των προτέρων για να μην επηρεάσει τα αποτελέσματα λόγω του ότι είναι πολύ χαλαρά ή πολύ σφιχτά) και αφήστε τα να σταθούν για 2 ώρες για να εξασφαλίσετε την πλήρη επαφή μεταξύ του περιεχομένου και του σώματος της φιάλης.

Περιβαλλοντικές Συνθήκες

Περιβάλλον δοκιμής ρουτίνας: Θερμοκρασία 23 βαθμών ± 2 βαθμών και σχετική υγρασία 50% ± 5% για τη διασφάλιση της σταθερότητας των αποτελεσμάτων της δοκιμής.

Προσομοίωση ακραίου περιβάλλοντος: Ορίστε παραμέτρους με βάση τη διαδρομή μεταφοράς, όπως υψηλή θερμοκρασία (40 βαθμοί -50 βαθμοί ), χαμηλή θερμοκρασία (-5 βαθμοί -0 μοίρες) και κύκλος υψηλής-χαμηλής θερμοκρασίας.

III. Κοινές μέθοδοι δοκιμής και προδιαγραφές λειτουργίας

1. Αναστροφή/Πλάγια-στατική δοκιμή (Ποιοτική προκαταρκτική επιθεώρηση, ταχεία εξέταση σε εργοστάσια)

Αυτή είναι η πιο βασική μέθοδος δοκιμής διαρροής, κατάλληλη για προκαταρκτική επιθεώρηση στις γραμμές παραγωγής και επιθεώρηση δειγματοληψίας εισερχόμενου υλικού.

Λειτουργικά Βήματα: Τοποθετήστε το ρολό-σε μπουκάλια προς δοκιμή σε ανεστραμμένη θέση (ρολό-στη μπάλα στραμμένη προς τα κάτω) ή πλάγια-όρθια θέση σε απορροφητικό χαρτί/χαρτί ζύγισης και αφήστε τα να σταθούν για 24-72 ώρες.

Κριτήρια κρίσης: Το δείγμα δοκιμής είναι κατάλληλο εάν δεν υπάρχει ορατή κηλίδα υγρού στο απορροφητικό χαρτί και δεν υπάρχει ίχνος διαρροής υγρού στο ρολό-στη σφαίρα και το καπάκι.

2. Δοκιμή σφράγισης θετικής πίεσης (Δοκιμαστική απόδοση στεγανοποίησης με αντίσταση στην πίεση-)

Είναι κατάλληλο για την αξιολόγηση της ικανότητας της δομής στεγανοποίησης να αντιστέκεται στην εσωτερική πίεση, προσομοιώνοντας τις αλλαγές εσωτερικής πίεσης του περιεχομένου που προκαλούνται από θερμική διαστολή ή χτυπήματα μεταφοράς.

Λειτουργικά Βήματα

Χρησιμοποιήστε έναν ειδικό δοκιμαστή σφράγισης για να συνδέσετε το στόμιο της φιάλης του ρολού-στο μπουκάλι (με το καπάκι αφαιρεμένο) στη συσκευή συμπίεσης και βυθίστε το μπουκάλι με το ρολό-στο μπαλάκι στραμμένο προς τα κάτω στο νερό.

Εφαρμόστε σταθερή πίεση αέρα στη φιάλη (συνήθως 0,02MPa-0,05MPa, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τον τύπο της φιάλης) και διατηρήστε την πίεση για 30-60 δευτερόλεπτα.

Κριτήρια κρίσης: Το δείγμα δοκιμής είναι κατάλληλο εάν δεν αναδύονται συνεχείς φυσαλίδες από το νερό και δεν διαρρέει υγρό από το σώμα του μπουκαλιού και κυλήσει-στη μπάλα.

3. Δοκιμή σφράγισης αρνητικής πίεσης (Δοκιμή μικρο-διαρροής, ανίχνευση υψηλής{2}}ακρίβειας)

Χρησιμοποιείται για την ανίχνευση διαρροών από μικροσκοπικά κενά, κατάλληλο για ποιοτικό έλεγχο-καλλυντικών και φαρμακευτικών ρολού- υψηλής ποιότητας σε μπουκάλια.

Λειτουργικά Βήματα

Βυθίστε πλήρως το γεμάτο ρολό-σε μπουκάλια σε μια σφραγισμένη δεξαμενή νερού και συνδέστε τα σε μια συσκευή αναρρόφησης.

Εξάγετε αέρα από τη δεξαμενή νερού για να δημιουργήσετε ένα περιβάλλον αρνητικής πίεσης (ο βαθμός κενού κυμαίνεται συνήθως από -0,05 MPa έως -0,08 MPa) και διατηρήστε την πίεση για 10-15 λεπτά.

Κριτήρια κρίσης: Το δείγμα δοκιμής είναι κατάλληλο εάν δεν δημιουργούνται συνεχείς φυσαλίδες γύρω από το σώμα της φιάλης (οι φυσαλίδες υποδηλώνουν την παρουσία μικρο-κενών διαρροής).

4. Προσομοιωμένη δοκιμή δόνησης μεταφοράς (κοντά σε σενάρια μεταφοράς εξωτερικού εμπορίου)

Προσομοιώνει τις συνθήκες δόνησης των οδικών και αεροπορικών μεταφορών κατά τη διάρκεια-διασυνοριακής μεταφοράς και αποτελεί υποχρεωτικό τεστ αξιοπιστίας για παραγγελίες εξωτερικού εμπορίου.

Λειτουργικά Βήματα

Τοποθετήστε το ρολό-σε μπουκάλια που πρόκειται να δοκιμαστούν σε ένα τραπέζι δόνησης προσομοίωσης μεταφοράς και ρυθμίστε τις παραμέτρους δόνησης σύμφωνα με τα πρότυπα: συχνότητα 2Hz-5Hz, πλάτος 20mm-50mm και χρόνος δόνησης 6-24 ώρες (που μπορεί να μετατραπεί ανάλογα με τη διάρκεια μεταφοράς).

Μετά τη δόνηση, πραγματοποιήστε μια στατική δοκιμή αναστροφής για να ελέγξετε για διαρροή.

Κριτήρια κρίσης: Το δείγμα δοκιμής είναι κατάλληλο εάν δεν υπάρχει διαρροή μετά από κραδασμό και δεν υπάρχει παραμόρφωση του σώματος της φιάλης και του κυλίνδρου-στη σφαίρα.

5. Δοκιμή κύκλου υψηλής-χαμηλής θερμοκρασίας (Αξιολόγηση προσαρμοστικότητας σε ακραία κλίματα)

Έχει σχεδιαστεί για σενάρια με μεγάλες διαφορές θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια διασυνοριακών-μεταφορών (όπως θαλάσσιες τροπικές διαδρομές και εναέριες εμπορευματικές διαδρομές ψυχρού), για τη δοκιμή της αντοχής στις καιρικές συνθήκες των υλικών στεγανοποίησης.

Λειτουργικά Βήματα

Τοποθετήστε το ρολό-σε μπουκάλια σε ένα θάλαμο δοκιμής υψηλής-χαμηλής θερμοκρασίας και ρυθμίστε το πρόγραμμα κύκλου: -5 βαθμούς (διατήρηση για 4 ώρες) → θερμοκρασία δωματίου (ανακτήθηκε για 2 ώρες) → 45 μοίρες (διατήρηση για 4 ώρες) → θερμοκρασία δωματίου (ανακτήθηκε για 2 ώρες), με 3-5 κύκλους συνολικά σε 3.5 .

Μετά τον κύκλο, αφήστε τα μπουκάλια να σταθούν για 24 ώρες και ελέγξτε για διαρροή και παραμόρφωση εξαρτημάτων.

Κριτήρια κρίσης: Το δείγμα δοκιμής είναι κατάλληλο εάν δεν υπάρχει διαρροή, το ρολό-στη σφαίρα περιστρέφεται ομαλά και το καπάκι δεν έχει παραμόρφωση.

IV. Πρότυπα κρίσης βιομηχανίας και προδιαγραφές αναφοράς

Γενικά Κριτήρια Κρίσης

Εμφάνιση: Δεν υπάρχουν ορατοί λεκέδες υγρού στο σώμα της φιάλης, ρολό-στη σφαίρα και το καπάκι μετά τη δοκιμή και κανένα ίχνος διαρροής υγρού στο απορροφητικό χαρτί.

Απώλεια βάρους: Δοκιμασμένο με τη μέθοδο ζύγισης ακριβείας, ο ρυθμός απώλειας βάρους του περιεχομένου πρέπει να είναι μικρότερος ή ίσος με 0,5% (Μικρότερο ή ίσο με 0,3% για φαρμακευτική συσκευασία).

Βιομηχανικά πρότυπα αναφοράς

Οικιακός:QB/T 1868-2015 Πλαστικά Μπουκάλια για Καλλυντικά, GB/T 17344-1998 Δοχεία συσκευασίας - Μέθοδος υδραργύρου για τον προσδιορισμό της διαπερατότητας αερίου των πλαστικών τοιχωμάτων δοχείων

Διεθνές: ISO 11607 (Sealing Performance of Medical Packaging), ASTM D4169 (Performance Testing of Transport Package)

V. Βασικοί Παράγοντες που Επηρεάζουν τα Αποτελέσματα Τεστ

Χαρακτηριστικά Περιεχομένου: Τα υγρά με χαμηλότερο ιξώδες (όπως αιθέρια έλαια και τόνερ) είναι πιο επιρρεπή σε διαρροές, επομένως είναι απαραίτητο να ταιριάζουν αυστηρά τα πραγματικά υλικά πλήρωσης κατά τη διάρκεια της δοκιμής.

Στεγανοποιητικά υλικά: Η αντίσταση στη θερμοκρασία και η αντίσταση σε διαλύτες των παρεμβυσμάτων γέλης πυριτίου και των ελαστικών δακτυλίων στεγανοποίησης επηρεάζουν άμεσα το αποτέλεσμα σφράγισης. Τα κατώτερα υλικά είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση και αστοχία μετά από δοκιμές υψηλής-χαμηλής θερμοκρασίας.

Διαδικασία Παραγωγής: Η ακρίβεια χύτευσης με έγχυση του ρολού-στη σφαίρα και το σώμα της φιάλης, η ανοχή επεξεργασίας νήματος και η αντοχή συγκόλλησης του σώματος της φιάλης καθορίζουν το μέγεθος των κενών σφράγισης.

Ροπή κάλυψης: Η ανεπαρκής ροπή μπορεί να προκαλέσει χαλάρωση και διαρροή, ενώ η υπερβολική ροπή μπορεί να καταστρέψει τα σπειρώματα ή τις φλάντζες. Επομένως, πρέπει να ρυθμιστεί τυποποιημένη ροπή κάλυψης.

VI. Βιομηχανική σημασία της δοκιμής

Για ρολό-σε κατασκευαστές φιαλών και εμπορικές επιχειρήσεις, η τυποποιημένη δοκιμή διαρροής είναι αβασικός σύνδεσμος ποιοτικού ελέγχου. Μπορεί όχι μόνο να μειώσει τους κινδύνους επιστροφής και διεκδίκησης προϊόντων, αλλά και να καλύψει τις απαιτήσεις επιθεώρησης εργοστασίου των πελατών στο εξωτερικό, κάτι που αποτελεί απαραίτητη εγγύηση για τη δημιουργία μιας επαγγελματικής εικόνας επωνυμίας και την επέκταση της διεθνούς αγοράς.

Ψάχνετε για προσαρμόσιμη συσκευασία-υψηλής ποιότητας;

Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για επαγγελματική υποστήριξη OEM/ODM.

Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου: keyojade@126.com

WhatsAPP: +8613072752716